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5S素养包括哪些方面(5s素养的含义)

2024-01-09 13473 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 5s的素养是什么意思
  2. 5S的核心素养是什么
  3. “5S”包含哪些内容
  4. 5S管理的内容是什么
  5. 5s中素养的三原则是什么

5s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

  

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  

4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

  

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

  

1、分析:努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,所以抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

  

2、把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

  

②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

  

①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  

②明确数量,并进行有效地标识。

  

②保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

①将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  

①通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

  

①整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」

  

②整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

  

③清扫:责任化---明确岗位5S责任

  

④清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

  

⑤素养:长期化---晨会、礼仪守则

  

1、5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

  

2、定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

3、目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

  

4、定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

5、目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

6、定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

7、目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

8、定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

9、目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

10、定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

11、目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

12、整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  

13、良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

14、需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  

16、整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  

17、第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

18、7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

  

19、第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  

20、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

1、素养的原则:养成良好习惯,提升人格修养,获得人身境界的提升。

  

2、定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

3、目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

4、意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

  

5、5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  

6、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  

7、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  

8、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。

  

9、参考资料来源:百度百科-5S现场管理法

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